La machine de raffinage d’huile de cuisson est une sorte de machine et d’équipement de traitement d’huile qui élimine les impuretés de l’huile végétale ou animale et améliore la qualité de l’huile. La fonction principale de la machine de raffinage d’huile de cuisson est de rendre l’huile brute claire, transparente, inodore, sans impuretés et comestible qui répond aux normes alimentaires nationales grâce à une série de processus physiques et chimiques. Les principales utilisations de la machine de raffinage d’huile de cuisson comprennent l’élimination des phospholipides, des acides gras libres, des pigments, des odeurs et des impuretés dans l’huile pour améliorer la saveur et la conservation de l’huile. À mesure que la sensibilisation des gens à la santé augmente progressivement, les exigences de qualité pour l’huile comestible augmentent également. En tant qu’équipement clé pour améliorer la qualité de l’huile comestible, la machine de raffinage d’huile de cuisson est devenue un élément indispensable de l’industrie de production d’huile.
Le processus de raffinage de l’huile comestible est principalement divisé en deux types : le raffinage physique et le raffinage chimique. Les méthodes de raffinage physique sont principalement basées sur des moyens physiques, avec moins d’utilisation d’additifs chimiques, qui peuvent mieux conserver les composants naturels des huiles et des graisses ; tandis que le raffinage chimique s’appuie davantage sur des substances chimiques pour éliminer les composants indésirables des huiles, avec une efficacité de raffinage élevée et adaptée à la production à grande échelle.
Ⅰ. Composants des machines de raffinage d’huile de cuisson
Les machines de raffinage d’huile de cuisson sont généralement composées de plusieurs maillons et composants, et chaque maillon joue un rôle différent dans le processus de raffinage. D’une manière générale, les composants de la machine de raffinage d’huile de cuisson comprennent les pièces suivantes :
1. Dispositif de dégommage : le dégommage est la première étape du processus de raffinage, éliminant principalement les impuretés telles que les phospholipides et les protéines dans l’huile brute. Le dispositif de dégommage adopte généralement l’hydrolyse ou l’hydrolyse acide, en ajoutant une certaine quantité d’eau ou de solution acide, en précipitant les impuretés par réaction chimique et enfin en effectuant une séparation centrifuge.
2. Dispositif de désacidification : la désacidification est une étape clé dans l’élimination des acides gras libres de l’huile, en utilisant généralement une désacidification physique ou chimique. La désacidification physique est obtenue par distillation à la vapeur, tandis que la désacidification chimique est obtenue en ajoutant de l’hydroxyde de sodium ou du lait de chaux pour neutraliser les acides gras libres, en formant des sels hydrosolubles et en les éliminant par séparation centrifuge.
3. Dispositif de décoloration : Le dispositif de décoloration est principalement utilisé pour éliminer les pigments, les produits d’oxydation, etc. dans l’huile, rendant la couleur de l’huile plus claire et plus transparente. Les méthodes de décoloration courantes comprennent la méthode d’adsorption et la méthode du charbon actif. Pendant le processus de décoloration, l’huile comestible entrera en contact avec l’adsorbant (tel que le charbon actif, la silice, etc.) à travers la tour de décoloration pour absorber les pigments et les impuretés de l’huile.
4. Dispositif de désodorisation : La désodorisation consiste à éliminer l’odeur de l’huile, y compris les substances volatiles et les mauvaises odeurs générées par les réactions d’oxydation. Le dispositif de désodorisation adopte généralement une distillation à la vapeur à haute température pour éliminer les molécules d’odeur par le contact de la vapeur et de l’huile dans des conditions de vide.
5. Dispositif de filtrage : Le dispositif de filtrage est utilisé pour éliminer les minuscules impuretés et les particules solides restant dans l’huile. Ce processus est effectué à travers un tamis filtrant ou un tissu filtrant pour garantir que l’huile raffinée est exempte de toute particule solide, améliorant encore la qualité de l’huile.
6. Dispositif de stockage d’huile : après le raffinage, l’huile entrera dans le dispositif de stockage d’huile et la tour de stockage d’huile est utilisée pour stocker l’huile finie raffinée pour l’emballage et la vente ultérieurs.
Ⅱ. Principe de fonctionnement de la machine de raffinage d’huile de cuisson
Le principe de fonctionnement de la machine de raffinage d’huile de cuisson repose principalement sur les étapes suivantes :
L’huile brute est pompée dans le pot de raffinage d’huile pour les opérations de dégommage et de neutralisation. Lorsque l’huile et le savon sont clairement séparés et coulent rapidement, arrêtez de remuer, laissez reposer, puis aspirez l’huile claire supérieure dans le réservoir de lavage.
Le stock de savon de la machine de raffinage d’huile de cuisson est placé dans le baril de stock de savon à partir du tuyau de vidange inférieur. Lorsque le stock de savon contient plus d’huile, arrêtez de mettre le stock de savon et le stock de savon est pompé dans le réservoir de stock de savon par la pompe. L’huile restante dans le réservoir de raffinage de la machine de raffinage d’huile de cuisson est mélangée dans le réservoir suivant pour continuer.
L’huile claire transférée du réservoir de raffinage est lavée à l’eau puis envoyée au réservoir de décoloration pour une décoloration par adsorption.
L’huile décolorée est pompée dans le gazéifieur à un débit constant par une pompe, et le débit de l’huile est ajusté par un débitmètre. Dans le gazéificateur, l’huile décolorée est pulvérisée à travers plusieurs buses sur le tuyau d’alimentation, et un certain vide élevé est maintenu dans le gazéificateur pour libérer une petite quantité d’air infiltrée dans l’huile.
L’huile sort du gazéificateur et est pompée dans l’échangeur de chaleur huile-huile, où elle échange de la chaleur avec l’huile chaude sortant de la tour de désodorisation et est chauffée à une certaine température. Après cela, l’huile s’écoule dans le réchauffeur d’huile thermique et est encore chauffée.
L’huile chaude entre dans la tour de désodorisation combinée à partir du réchauffeur d’huile thermique, et de la vapeur directe est utilisée pour extraire les acides gras et d’autres substances odorantes relativement volatiles dans la section de conditionnement, puis entre dans la section de plaque pour la désodorisation et la décoloration thermique.
L’huile désacidifiée et désodorisée est évacuée de la tour de désodorisation combinée, pompée dans l’échangeur de chaleur pour échange de chaleur avec l’huile à désodoriser, puis entre dans le refroidisseur, refroidie par de l’eau, puis passe à travers le filtre fin pour une filtration d’assurance, puis stockée dans le réservoir de stockage d’huile finie.
Pour certaines huiles à forte teneur en graisse (cire), après désodorisation, un décirage et un dégraissage supplémentaires doivent être effectués.
III. Comment utiliser la machine de raffinage d’huile de cuisson
La méthode d’utilisation de la machine de raffinage d’huile de cuisson n’est pas compliquée, mais elle nécessite que l’opérateur maîtrise les détails du processus de raffinage pour assurer la stabilité de la qualité de l’huile.
1. Préparation de l’huile brute : L’utilisation de la machine de raffinage d’huile de cuisson nécessite d’abord la préparation de l’huile brute. Différents types d’huile (comme l’huile de soja, l’huile d’arachide, l’huile de colza, etc.) peuvent nécessiter différents processus de raffinage, le type et la nature de l’huile doivent donc être confirmés avant utilisation.
2. Démarrez l’équipement : Avant de démarrer la machine de raffinage d’huile de cuisson, vérifiez l’intégrité de chaque partie de l’équipement pour vous assurer que la canalisation n’est pas obstruée et que l’alimentation électrique est normale. Démarrez ensuite chaque appareil à tour de rôle (dégommage, désacidification, décoloration, désodorisation, etc.).
3. Ajustez les paramètres de raffinage : Ajustez les paramètres du raffineur en fonction des différents types d’huile et des objectifs de raffinage. Par exemple, la température, le volume de vapeur et l’utilisation de décolorant du dispositif de désacidification doivent être contrôlés avec précision.
4. Contrôle du processus de raffinage : pendant le processus de raffinage, l’opérateur doit surveiller la température, la pression et le débit de l’huile en fonction de la situation en temps réel pour assurer le fonctionnement normal de chaque maillon et éviter un raffinage excessif ou un traitement incomplet.
5. Contrôle de la qualité : l’huile comestible raffinée doit être contrôlée pour garantir qu’elle répond aux normes nationales ou internationales de sécurité alimentaire. Les éléments d’inspection comprennent la couleur, l’odeur, l’indice d’acidité, l’indice de peroxyde, etc.
6. Stockage et conditionnement de l’huile finie : l’huile comestible raffinée sera stockée dans le dispositif de stockage d’huile, puis conditionnée et vendue en fonction de la demande du marché.
IV. Avantages et caractéristiques de la machine de raffinage d’huile de cuisson
En raison de son processus et de sa conception uniques, les machines de raffinage d’huile de cuisson présentent de nombreux avantages et caractéristiques, notamment :
1. Haute efficacité : la machine de raffinage d’huile de cuisson peut éliminer rapidement et efficacement les impuretés de l’huile, raccourcir le temps de raffinage et améliorer l’efficacité de la production. Les équipements modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique avancés, ce qui rend le processus de raffinage plus précis et plus efficace.
2. Économie d’énergie et protection de l’environnement : l’utilisation de technologies avancées d’économie d’énergie et d’équipements de protection de l’environnement peut réduire la consommation d’énergie et les émissions de déchets dans le processus de production. Par exemple, grâce au raffinage physique et à la désodorisation à basse température, non seulement la qualité des produits pétroliers est améliorée, mais également la pollution de l’environnement est réduite.
3. Améliorer la qualité de l’huile : la machine de raffinage d’huile de cuisson peut éliminer les impuretés et les composants indésirables de l’huile, améliorer la couleur, le goût et l’odeur de l’huile, prolonger la durée de conservation des produits pétroliers et garantir que le produit répond aux normes de sécurité alimentaire.
4. Facilité d’utilisation : la plupart des machines modernes de raffinage d’huile de cuisson utilisent des systèmes de contrôle intelligents, faciles à utiliser et capables de surveiller et d’ajuster automatiquement divers paramètres, réduisant ainsi la complexité et le taux d’erreur du fonctionnement manuel.
5. Polyvalence : la machine de raffinage d’huile de cuisson peut non seulement raffiner une variété d’huiles végétales, mais également traiter différents types de matières premières telles que les huiles animales pour répondre aux besoins de différents marchés.
V. Entretien et soins
Pour assurer un fonctionnement stable à long terme et prolonger la durée de vie de la machine de raffinage d’huile de cuisson, les travaux de maintenance et d’entretien suivants sont nécessaires :
Réglez les paramètres de raffinage, tels que la température de réaction, le temps de réaction, etc., en stricte conformité avec les procédures de fonctionnement et la capacité de traitement de l’équipement de raffinage pour assurer le fonctionnement normal de chaque section.
L’équipement de raffinage peut raffiner une variété d’huiles, mais veillez à ne pas changer l’huile fréquemment. Lors du changement d’huile, l’équipement de raffinage doit être nettoyé dans toutes les directions pour maintenir l’hygiène de la production et éviter la formation d’un mélange de saveurs dans l’équipement de raffinage, ce qui endommagerait la valeur nutritionnelle de l’huile.
Effectuez des inspections de patrouille avant, pendant et après le fonctionnement de l’équipement de raffinage d’huile alimentaire pour vérifier s’il y a des phénomènes et des bruits anormaux dans les différents composants de l’équipement, et trouvez et résolvez les problèmes à temps.
Effectuez régulièrement une inspection et un entretien complets de l’équipement de raffinage d’huile comestible, y compris le nettoyage de la surface et de l’intérieur de l’équipement, la vérification et le serrage des joints de divers composants et le remplacement de l’huile de lubrification (graisse).
Lorsque l’équipement de raffinage d’huile comestible est hors service pendant une longue période ou est soumis à un impact de force externe, l’équipement doit être inspecté et entretenu à temps pour garantir que les performances de l’équipement ne sont pas affectées.
La machine de raffinage d’huile de cuisson joue un rôle essentiel dans le processus de production d’huile comestible. Avec l’innovation continue de la technologie et l’augmentation de la demande du marché, le domaine d’application de la machine de raffinage d’huile de cuisson deviendra de plus en plus étendu et les perspectives de développement seront plus larges. Du raffinage chimique traditionnel au raffinage physique moderne et à la technologie d’extraction verte, les progrès de la machine de raffinage d’huile de cuisson ont non seulement amélioré la qualité des produits pétroliers, mais ont également favorisé le développement durable de l’ensemble de l’industrie de l’huile végétale. À l’avenir, la machine de raffinage d’huile de cuisson jouera un rôle plus important dans l’amélioration de la qualité de diverses huiles comestibles, la réduction des coûts de production et la protection de l’environnement.